增強(qiáng)應(yīng)變裂紋實(shí)驗(yàn)(定量評(píng)價(jià)焊接冷裂紋敏感性)
20世紀(jì)70年代,美國倫斯勒理工學(xué)院的Savage等開發(fā)出增強(qiáng)應(yīng)變裂紋試驗(yàn)裝置。該試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)成在實(shí)驗(yàn)室尺度的試樣中誘導(dǎo)出氫致裂紋,并在試樣上直接觀察裂紋的啟裂和擴(kuò)展。試樣的制作是通過在鋼板上進(jìn)行單道焊堆敷完成的。焊接完成后,立即把焊接試板放入冰水中,為了減少氫的擴(kuò)散以及把擴(kuò)散氫逸出試樣的數(shù)量損失降到最低,需要再把試板轉(zhuǎn)入到盛有干冰和酒精的試樣槽中。把試樣放入增強(qiáng)應(yīng)變裂紋試驗(yàn)裝置中,在進(jìn)行加載前,試樣的表面要制備成金相用表面。
該加載儀器可以提供恒應(yīng)力或恒應(yīng)變。加載在試件上的恒應(yīng)力是通過四點(diǎn)彎曲裝置來實(shí)現(xiàn)的。施加恒塑性應(yīng)變,是通過在試驗(yàn)過程中使用一個(gè)圓形的底模頂塊頂住試驗(yàn)焊件來完成的。恒應(yīng)變(ε)的近似值可以通過ε=t/(2R)關(guān)系式進(jìn)行計(jì)算,式中t為試樣的厚度,R為底模頂塊的曲面半徑。施加在試樣外側(cè)表面的恒應(yīng)變大小的改變,可以通過使用具有合適曲面半徑的底模頂塊,或者改變?cè)囼?yàn)用試樣的厚度來實(shí)現(xiàn)。
將一臺(tái)光學(xué)金相顯微鏡添加到試驗(yàn)裝置中,可用來觀察裂紋的啟裂和擴(kuò)展。為了直接觀察氫氣泡的逸出過程,可在拋光的試樣表面上涂一層甘油油膜。通過直接觀察就可測量表面裂紋處的氫氣泡逸出速率,并且可以得到在施加不同應(yīng)力時(shí)氫的逸出速率與加載時(shí)間的關(guān)系,如圖5.30所示。已發(fā)現(xiàn),隨著施加應(yīng)力的增大,氫擴(kuò)散到裂紋尖端正前方的三向應(yīng)力集中區(qū)的擴(kuò)散速率就增加,這就意味著氫擴(kuò)散是在應(yīng)力誘導(dǎo)下完成的。這些觀察結(jié)果提供了強(qiáng)有力的證據(jù),支持了Troiano的分離理論。也嘗試采用了一些其他方法,如采用聲發(fā)射技術(shù)來監(jiān)測裂紋的啟裂和擴(kuò)展,但這些嘗試大多數(shù)都沒有成功。
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