不銹鋼鈍化知識(shí)介紹
2015-6-29 14:09:03 點(diǎn)擊：
不銹鋼零部件在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、劃線、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面會(huì)留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)不銹鋼零部件必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，為控制零部件表面質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。 本工藝規(guī)程，僅適用于涂刷膏劑進(jìn)行酸洗、鈍化的不銹鋼零部件。
1．對(duì)產(chǎn)品酸洗零部件表面質(zhì)量要求：
1．1焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。
1．2鋼板表面嚴(yán)重劃傷，砂輪磨痕應(yīng)用細(xì)砂輪打磨干凈，然后用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光。
1．3鋼板表面不得有明顯的凹坑。
2．表面處理（酸洗、鈍化）工藝流程：
去灰塵（用冷水沖洗）——去油污（按工藝規(guī)定）——沖洗（用冷水或熱水沖洗）——酸洗（按工藝規(guī)定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。檢驗(yàn)——鈍化（按工藝規(guī)定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）中和——檢驗(yàn)。
3．表面處理（酸洗、鈍化）工藝規(guī)程：
3．1去油污
用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，
一般須擦二遍，對(duì)油污較多處擦干凈為止。
3．2酸洗：
酸洗液配制如下（膏劑酸洗）硝酸（HNO3）
20%鹽酸（HCL）10%水（H2O）70%
糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調(diào)至漿糊狀
酸洗時(shí)間
40——60分鐘 酸洗溫度 室溫
酸洗方法 膏劑法
說(shuō)明：先按配方配好酸液，再用滑石粉調(diào)成漿糊狀膏劑，然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面，達(dá)到規(guī)定
時(shí)間后將膏劑去掉，然后進(jìn)行水洗。
注意：凡有碳素鋼件表面應(yīng)涂防腐蝕漆保護(hù)。
3．3
鈍化：鈍化液配制如下：
硝酸（HNO3）60%水（H2O）40%糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調(diào)至漿糊狀
鈍化溫度 室溫
鈍化時(shí)間 2-3小時(shí)
鈍化方法
膏劑法
說(shuō)明：先按配方比例配好鈍化液，再用滑石粉調(diào)成漿糊狀膏劑，然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面，達(dá)
到規(guī)定時(shí)間后將膏劑去掉，然后進(jìn)行水洗。
1．對(duì)產(chǎn)品酸洗零部件表面質(zhì)量要求：
1．1焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。
1．2鋼板表面嚴(yán)重劃傷，砂輪磨痕應(yīng)用細(xì)砂輪打磨干凈，然后用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光。
1．3鋼板表面不得有明顯的凹坑。
2．表面處理（酸洗、鈍化）工藝流程：
去灰塵（用冷水沖洗）——去油污（按工藝規(guī)定）——沖洗（用冷水或熱水沖洗）——酸洗（按工藝規(guī)定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。檢驗(yàn)——鈍化（按工藝規(guī)定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）中和——檢驗(yàn)。
3．表面處理（酸洗、鈍化）工藝規(guī)程：
3．1去油污
用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，
一般須擦二遍，對(duì)油污較多處擦干凈為止。
3．2酸洗：
酸洗液配制如下（膏劑酸洗）硝酸（HNO3）
20%鹽酸（HCL）10%水（H2O）70%
糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調(diào)至漿糊狀
酸洗時(shí)間
40——60分鐘 酸洗溫度 室溫
酸洗方法 膏劑法
說(shuō)明：先按配方配好酸液，再用滑石粉調(diào)成漿糊狀膏劑，然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面，達(dá)到規(guī)定
時(shí)間后將膏劑去掉，然后進(jìn)行水洗。
注意：凡有碳素鋼件表面應(yīng)涂防腐蝕漆保護(hù)。
3．3
鈍化：鈍化液配制如下：
硝酸（HNO3）60%水（H2O）40%糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調(diào)至漿糊狀
鈍化溫度 室溫
鈍化時(shí)間 2-3小時(shí)
鈍化方法
膏劑法
說(shuō)明：先按配方比例配好鈍化液，再用滑石粉調(diào)成漿糊狀膏劑，然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面，達(dá)
到規(guī)定時(shí)間后將膏劑去掉，然后進(jìn)行水洗。
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